该仪器按照GB3398-2008和DIN53456标准设计制作的，并符合ISO2039标准的要求。可用于对汽车工程塑料ABS，以及其它一些行业用塑料的硬度来进行测定。该仪器测定高分子材料抵抗另一种被视做没有弹性变形的刚性物体对它压入的能力。该机采用微处理器进行控制，具有集成化、数字化等优点，是一种智能化的仪器。该仪器液晶中文显示可自动加载, 具有自动记时以及数字位移检测等多种功能。

二、主要技术参数及其精度

2、钢球压头：Φ5mm，Φ10mm 

4、试样允许高度：30mm

6、示值精度：±4%

8、有效的测量范围：0.150~0.350mm

1 主机一台 

3 加载电机一台

5 中文液晶触摸屏一块

7 高精度数显变形表一块                

9 ￠10mm压头一件          

11 电源线一条

四、体    积   长×宽×高  350×400×700

塑料硬度测定

1、范围：

用这种方法测定的球压痕硬度可为研发、质量控制和按产品标准进行验收和拒收提供数据。

2、规范性引用文件：

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291: 1997)

3、术语和定义

球压痕硬度

球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持一定时间后单位 压痕面积上所承受的压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm² ）。

4、原理

5. 1 硬度试验机，主要是由装有一个试样支撑板的可调整台架、带有连接部件 的压痕器以及无冲击的 施加负荷的装置构成。

在负荷下，沿着加力主轴进行变形测量时，框架变形不大于0.05 mm.

钢球的直径应为（5.0士0.05)mm.

每个试样应为一个光滑的平板或具有足够尺寸的样块，以减小边缘对试验结果的影响；例如20 mm×20 mm。试样的两表面间应平行，推荐的厚度为4mm.

注1：若所试试样厚度小于4 mm，可以叠放几个试样． 然而，叠加的试样上得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的值会有差异．

试验前，试样的状态调节应按GB/T 2918 1998规定的标准环境进行。

8、步骤

8.2 把试样放在支撑握上，充分地支撑试样并使试样表面垂直于加荷轴．

8.3 选择下列的试验负荷值F_m:

使修正框架变形<见8.7）后的压入深度在0.15 mm ～0. 35 mm之间。

如果一组试验中试验负荷应改变，当处于转变区域时，不同试验负荷下产生的不同硬度值将难以解释，例如＝当评估热老化对硬度的影响时。在这种情况下，经双方协商一致，可扩大上述的压痕深度范围，但不能超出该值的20%。使用这个负荷使大部分试验压痕深度落在0.15mm-0.35mm之间。

8.5 施加试验负荷F_m 30s后，在加荷下嚣量压入深度h₁，其精度应符合5.1的规定。

8.7仪器机架的变形h₂（单位为毫米>应按下述步骤测定：把一块软铜板<至少6 mm厚>放在支撑板上，同时施加初负F₀.调整指示装置至零点并施加试验负荷F_m. 保持试验负荷直到深度指示器稳定，记下读数，移去试验负荷同时重新调整深度指示器至零，

9. 1 由式（1）计算折合试验负荷F，单位为牛顿：

F_m一一压痕器上的负荷，单位为牛顿（N);

h₁一一压痕器在试验负荷时下的压痕深度，单位为毫米（mm);

h一一机架变形修正后的压入深度（h1 -h2 ），单位为毫米（mm);

9.2 球压痕硬度由式（2）计算：

9. 3 对于HB低于250 N/mm²时，修约至1 N/mm²，对于HB 值大于250 N/mm² ，修约至10 N/mm²的倍数。

10、试验报告

a) 注明采用GB/T 3398的本部分；

c) 状态调节和试验时的条件；

e) 试验的次数；

g) 球压痕硬度的平均值和标准偏差；

球压痕硬度值随压入深度和试验负荷的函数关系

表 A. 1