一、日常清洁与防尘

1. 清洁周期：每次测试后或每周进行一次全面清洁，避免灰尘、油污积累影响测试精度。
2. 清洁方法：
   • 使用柔软的干布或专用防静电刷擦拭设备外壳、测试电极和样品台，避免划伤表面。
   • 对于高压电极和精密部件，可用无水乙醇（浓度≥99.7%）蘸湿棉签轻轻擦拭，去除氧化层或残留物。
   • 禁止使用腐蚀性溶剂（如丙酮、盐酸）或硬质工具（如钢丝球）清洁，防止损坏电极涂层或绝缘材料。
3. 防尘措施：
   • 将设备放置在无尘车间或专用试验台上，远离通风口、风扇等灰尘源。
   • 长期不用时，用防尘罩覆盖设备，并定期（每月）通电运行10-15分钟，防止内部受潮。

二、定期校准与标定

1. 校准周期：
   • 每6个月或根据使用频率（如高频测试设备每3个月）进行一次全面校准。
   • 关键参数（如电压、电流、泄漏电流）需每年送至计量机构进行第三方校准，并出具校准证书。
2. 校准内容：
   • 电压精度：使用标准高压源（如Fluke 8508A）对比设备输出电压，误差应≤±1%（或符合行业标准）。
   • 泄漏电流检测：用标准电阻（如1MΩ）模拟泄漏路径，验证设备测量值与理论值的偏差。
   • 时间参数：检查升压速率、保压时间等是否符合测试标准（如IEC 60243-1）。
3. 校准记录：建立校准档案，记录每次校准日期、参数、结果及校准人员，便于追溯和问题排查。

三、关键部件检查与更换

1. 高压电极：
   • 检查周期：每月检查电极表面是否氧化、划伤或变形。
   • 更换条件：电极尖磨损导致电场分布不均，或表面粗糙度Ra＞0.8μm时需更换。
   • 更换方法：使用专用工具拆卸电极，避免损伤绝缘套管；新电极需经表面抛光处理（如电解抛光）后安装。
2. 绝缘材料：
   • 检查周期：每季度检查绝缘套管、绝缘板是否开裂、碳化或击穿痕迹。
   • 更换条件：绝缘电阻＜100MΩ（500V DC测试）或耐压值下降至额定值的80%时需更换。
   • 更换材料：选用与原设备同型号、同耐压等级的绝缘材料（如环氧树脂、聚四氟乙烯）。
3. 传感器与电路板：
   • 检查周期：每半年检查电压传感器、电流传感器是否松动或接触不良。
   • 更换条件：传感器线性度偏差＞5%或电路板元件（如电容、电阻）鼓包、漏液时需更换。
   • 更换注意事项：更换电路板前需断电并放电（用接地棒短接高压端），避免静电损坏元件。

四、安全操作规范

1. 接地保护：
   • 确保设备外壳、高压电极、样品台可靠接地，接地电阻≤4Ω。
   • 定期检查接地线是否松动或断裂，避免漏电风险。
2. 高压操作：
   • 测试前确认样品放置正确，避免高压电极与金属框架短路。
   • 升压过程中禁止触摸设备高压部分，操作人员需佩戴绝缘手套（耐压≥10kV）。
   • 测试中断或异常时，立即按下“紧急停止”按钮，并断开电源后排查故障。
3. 残留电荷处理：
   • 测试完成后，用接地棒短接高压电极与样品台，释放残留电荷（等待时间≥5分钟）。
   • 禁止直接用手触摸样品或电极，防止电击。

五、环境控制

1. 温湿度要求：
   • 实验室温度控制在20±5℃，湿度≤65%RH，避免高温导致绝缘材料老化或湿度引发漏电。
   • 配备温湿度记录仪，实时监测环境参数，超限自动报警。
2. 电磁干扰防护：
   • 将设备远离大功率电机、变频器等强电磁干扰源（距离≥1米）。
   • 对信号线加装磁环或屏蔽层，减少电磁耦合干扰。
3. 通风与散热：
   • 确保设备后方留有≥20cm的散热空间，避免堵塞通风口。
   • 长期连续测试时，可增加外部风扇辅助散热，防止内部元件过热损坏。

六、故障应急处理

1. 常见故障及处理：
   • 无电压输出：检查电源开关、保险丝、高压发生器是否损坏，更换故障部件后重新测试。
   • 电压波动大：校准电压传感器或检查电源稳定性，必要时增加稳压电源。
   • 泄漏电流超标：清洁电极表面或更换样品，排除外界干扰后重新测试。
2. 专业维修：
   • 复杂故障（如电路板损坏、高压变压器击穿）需联系厂家或专业维修机构处理，禁止非专业人员拆解设备。