一、试验前准备

1. 样品准备
   • 尺寸与形状：根据试验标准裁剪橡胶样品，确保尺寸符合试验机夹具要求（如直径、厚度、表面平整度）。
   • 表面处理：清洁样品表面，去除油污、灰尘或氧化层，避免影响摩擦系数。若需模拟特定工况，可对样品表面进行预处理（如涂覆润滑剂、喷砂处理）。
   • 预处理：根据材料特性，对橡胶样品进行热处理（如硫化）或环境适应处理（如恒温恒湿），以消除内应力或稳定性能。
2. 设备检查
   • 夹具与对中：检查上、下夹具是否清洁、无磨损，确保样品安装后对中良好，避免偏心摩擦导致数据偏差。
   • 载荷系统：校准砝码或力传感器，确保施加的法向载荷准确（如5N、10N等），并检查载荷施加机构是否灵活无卡滞。
   • 摩擦副选择：根据试验需求选择合适的摩擦副材料（如金属、陶瓷、塑料）及表面状态（如光滑、粗糙），并确保摩擦副与样品接触面平整。
   • 运动系统：检查驱动电机、传动皮带或齿轮的运转状态，确保转速稳定（如100rpm、200rpm）且无异常振动。
3. 参数设置
   • 试验条件：根据标准或研究目标设置试验温度、湿度、转速、载荷、摩擦时间等参数，并记录设置值以便复现试验。
   • 数据采集：确认传感器（如摩擦力传感器、位移传感器）已校准，并设置数据采集频率（如每秒10次）及存储路径。

二、操作过程注意事项

1. 逐步加载
   • 避免直接施加最大载荷，应先以小载荷（如1N）预磨合样品，使接触面充分接触后再逐步增加至目标载荷，以减少初始波动对数据的影响。
2. 温度控制
   • 若试验需控温（如高温摩擦试验），需提前开启加热系统并稳定至目标温度（如80℃），再开始试验。试验过程中监控温度波动（如±2℃以内）。
3. 润滑管理
   • 若需润滑，应选择与试验工况匹配的润滑剂（如水、油、脂），并均匀涂抹于摩擦面。避免润滑剂污染设备其他部件。
4. 实时监测
   • 观察试验过程中摩擦力、温度、振动等参数的变化，若出现异常（如摩擦力骤增、温度过高、异响），应立即停机检查。

三、环境控制

1. 实验室环境
   • 温湿度：保持实验室温度在15-30℃，湿度在30%-70%，避免环境温湿度波动影响橡胶性能或设备精度。
   • 清洁度：远离灰尘、腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）或强电磁干扰源（如大型电机），防止污染样品或干扰传感器信号。
2. 振动隔离
   • 将试验机放置在减震台或独立地基上，减少外部振动对试验的影响（如地面振动、人员走动）。

四、安全防护

1. 个人防护
   • 操作时佩戴防护眼镜、实验服和手套，防止橡胶碎屑或润滑剂溅入眼睛或皮肤。
   • 避免直接接触高温部件（如加热块），防止烫伤。
2. 设备安全
   • 确保试验机接地良好，防止漏电。
   • 试验过程中禁止打开防护罩或触摸运动部件，停机后待设备停止再取样。
   • 若试验涉及高压或高速（如转速＞1000rpm），需额外配置安全联锁装置。

五、试验后维护

1. 样品处理
   • 试验结束后，小心取出样品，避免损伤摩擦面。若需分析磨痕，可使用光学显微镜或轮廓仪测量磨痕深度、宽度或体积。
2. 设备清洁
   • 清理试验机内部及夹具上的橡胶碎屑、润滑剂残留，防止腐蚀或影响下次试验。
   • 用干净布擦拭摩擦副表面，必要时用溶剂清洗（如酒精），但需避免溶剂腐蚀设备。
3. 数据备份与分析
   • 及时备份试验数据，并使用专业软件（如Origin、MATLAB）分析摩擦系数、磨损率等参数，绘制摩擦曲线或磨损形貌图。
4. 定期校准与保养
   • 根据设备使用频率，定期校准力传感器、位移传感器等关键部件（建议每6个月或1年校准一次）。
   • 检查传动部件（如皮带、齿轮）的磨损情况，及时更换老化或损坏的零件。
   • 对运动部件（如导轨、丝杠）进行润滑保养，延长设备寿命。