XNR-400B型熔体流动速率测定仪

一、熔融指数仪 溶体流动速率测定仪产品说明：

XNR-400B型熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度部分采用单独的温度单元，LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。                

该机是目前国内同行业中*档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。 

试验参数：   

    二、测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR）

             0.1-800.00 cm3/10min（MVR）

            温度范围：室温-450℃

            控温精度：±0.2℃

            计时精度：0.1S 

            位移精度：0.01mm 

            负 荷：全负荷 

            切料方式：手动、时控、自动

            料筒内径：9.550mm±0.025mm 

            料筒长度：160mm 

            口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 

            功率：0.45KW 

            电源：AC220V 、50Hz 

            仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 

            仪器凈重：65Kg

熔融指数仪 溶体流动速率测定仪

XNR-400B熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台显示操作，温度控制增加了温度控制单元；该机从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法并能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。该机是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。

1、工作原理

XNR—400系列熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法：

1、质量法：用MFR表示；

MFR=600×m÷t                       

        式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min；

        m—切取多段试样的平均值，g；

      t—切样时间间隔，s；

      600—参比时间（10min），s。

         2、体积法：用MVR表示；

      MVR=42.7×l÷t                     

       式中：MVR—熔体体积流动速率，cm³/10min；

        l—活塞移动预定测量距离，mm；

      t—切样时间间隔，s；

      42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积。

例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段重量的结果是：

0.0838克  0.0862克  0.0815克  0.0895克  0.0825克

取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5

          =0.0847（克）

代入公式：  MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）

即熔融指数为 1.694g/10min。

2、技术指标

2.1挤压出料部分

2.1.1出料口内径：φ2.095±0.005mm

2.1.2出口长度：8.000±0.025mm

2.1.3装料筒内径：φ9.550±0.025mm

2.1.4装料筒长度：160mm

2.1.5活塞杆头直径：φ9.475±0.015mm

2.1.6活塞杆头长度：6.350±0.100mm

2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载

2.2.1一级

0.325kg=活塞杆0.325kg=3.187N

2.2.2二级

1.200kg=活塞杆+0.875砝码kg=11.77N

2.2.3三级

2.160kg=活塞杆+0.875砝码+0.960砝码kg=21.18N

2.2.4四级

3.800kg=活塞杆+0.875砝码+0.960砝码+1.640砝码kg=37.26N

2.2.5五级

5.000kg=活塞杆+0.875砝码+0.960砝码+1.640砝码+1.200砝码kg=49.03N

2.2.6六级

10.000kg=活塞杆+0.875砝码+0.960砝码+1.640砝码+1.200砝码kg +5.000砝码kg=98.07N

2.2.7七级

21.600kg=活塞杆+0.875砝码+0.960砝码+1.640砝码+1.200砝码 +2.500砝码 +4.100砝码+5.000砝码+5.000砝码=211.82N

2.3温度范围

   室温～450.0℃范围内任意设定控温点。

2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点。

2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间，最小单位0.1秒。

2.4加热功率：450W

2.5电源：220V±10%、50Hz。

2.6仪器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。

2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）。

3.仪器的安装和使用

3.1仪器的安装

本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。

3.2仪器的使用

3.2.1口模的装卸

将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。

3.2.2装料与加载

仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约6-8克于料筒，并用活塞压紧，应迅速加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上

3.2.3清理

每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，试验完成后用口模顶出杆从下向上捅出，用棉布包裹并用口模清洗杆把口模清洗干净。

4、操作说明

4.1温度控制系统：该仪器温度采用温控单元控制，具有恒温速度快、控温范围广等特点。

    温控表：由LED显示屏.功能键.加数.减数.移位键组成：

    功能键：进入控温表系统参数的作用。

    加数键：设定温度时加数的作用

    减数键：设定温度时减数的作用

温控表上有实测显示区和设定温度区，设定温度区可通过“加数"、“减数"的调整来实现您需要的温度。实测区为即时温度的显示，即为当时料筒内的温度。

4.2手动切料

仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。

称重计算结果

样条切取后冷却，置于天平上（要求用分析天平精度0.01g）分别称重。

按如下公式计算结果：

MFR=600×W/t （ g/10min）

式中：MFR——熔体流动速率（g/10min）

          W——切取样条重量平均值（g）

t——切样时间间隔（S）

测试结果取两位有效数字。

每个试样应平行测定两次，分别求出MFR值，如果两次测试结果对比其MFR值超出10%应找出原因。

4.3液晶操作说明

   打开主机电源和液晶电源等待一会后出现如下画面：

进入质量法试验窗口后按F1即可进行试验，系统默认位移为30mm，也可自行更改范围为：25—30之间。位移的设定与试验结果没有关系用户可不设定，但需要输入原料密度，如果不知道原料密度可通过时控方法测得。具体如下：

熔融密度的计算：先用时控或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度

       d = m÷2.1489（g/cm³）   （注：此密度为熔融密度）

本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的最后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。

5、注意事项

5.1本机采用220V电源，必须可靠接地。

5.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。

5.3、在仪器调刀时必须提前断电。

5.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。

5.5仪器用完后应断开总电源。

5.6使用者不能随意拆卸仪器。

5.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

5.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非*定的工具清洁。

5.9取口模时应用口模顶出杆从下向上捅出口模。。

5.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。

5.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。

6、附  录

1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。

表a  试样加入量与切样时间间隔