高压漏电起痕测试仪主要用于模拟严酷环境（如潮湿、污染场景）下，固体绝缘材料在工频高压作用下的漏电起痕风险，以评定材料的耐电痕化与蚀损性能。该设备主要符合以下国标（GB）和美标（UL）：

• GB/T 6553-2024：《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。这是针对高压漏电起痕测试的核心国标，专门用于评估材料在高压和恶劣环境下的耐受能力。

• UL 746A:2023 （Clause 34）：《聚合物材料——短期性能评估》（Standard for Polymeric Materials – Short Term Property Evaluations）。该标准的第34章专门针对聚合物材料在高压下的耐漏电起痕性能提出了评估要求。

高压漏电起痕测试仪/CTI

 ZHDL-6KV高压漏电起痕试验仪的CTI（相比漏电起痕指数）测试时，为确保测试结果的准确性与可重复性，需严格注意以下几个关键方面：

• 表面清洁：试样表面必须保持清洁，避免脱模剂、油污或灰尘等残留物影响结果。建议使用W水酒精进行擦拭清洁，因其既能有效去油污又能自行挥发，不会改变样品表面湿度。

• 尺寸与平整度：试样尺寸应满足标准要求（通常大于15mm×15mm，厚度不少于3mm）。厚度不足会导致材料热容量变小、散热变快；表面不平整或有伤痕可能导致电解液从边缘流出，缩短联合作用时间。

• 电极纯度与材质：必须使用纯度不低于99%（推荐99.9%）的铂金电极。纯度较低的电极易与电解液发生化学反应，从而加速材料的电痕化。

• 电极参数与压力：两电极轴线夹角应为60°，J端间距为4.0mm±0.1mm。每个电极对试样表面的作用力需严格控制在1.0N±0.05N，以确保稳定接触。

• 清洗与研磨：测试后电极易受污染或磨损。建议每次测试前后用酒精清洗，并定期使用砂纸等工具进行机械研磨，防止残留碳化物干扰后续测试。

• 溶液纯度与电导率：配制0.1%氯化铵溶液时，氯化铵纯度应不小于99.8%，且必须使用电导率不超过10uS/cm的去离子水。配置后需确认溶液在23±1℃时的电阻率（约395±5Ω/cm），浓度偏差会直接影响测试结果。

• 液滴大小与时间：滴液间隔需精准控制在30s±5s。液滴大小需符合标准（如连续50滴重量在0.997g~1.147g之间）。液滴过大或过小都会改变离子浓度或溶剂挥发速度，进而加速或减缓电痕化过程。

• 滴液高度：滴液口距离样品表面的高度应控制在30~40mm之间。

• 温湿度与风速：测试通常需在温度为23±1℃、相对湿度为50±5%的标准实验室环境中进行，且环境风速应控制在0.2m/s左右，以防止外界气流干扰液滴下落或加速水分蒸发。

• 电压与电流监测：试验电压通常在100~600V之间调节。需确保短路电流在1.0±0.1A时，电压下降不超过10%。

• 过流保护机制：当流过样品表面的电流超过0.5A并持续2秒以上，或超过60mA时，设备应能自动切断电源并记录失效，以此作为判定材料起痕失效的依据

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